Управление
качеством

В цехах анализ:

• качества продукции по результатам технического контроля и испытаний;
• качества продукции находящейся в эксплуатации по претензиям потребителей, протоколам ПДКК, актам технической экспертизы;
• потерь от брака, а так же затраты, связанные с несоответствиями продукции КД, допущенными в производство по картам отклонения;
• выполнения и результативности корректирующих и предупреждающих мероприятий.

В ОТК анализ:

• качества продукции на стадии производства, консервации и хранения;
• потерь от брака;
• основных дефектов и общего уровня дефектности изделий при эксплуатации;
• выполнения и результативности корректирующих и предупреждающих мероприятий;
• качества комплектующих, сырья и материалов;
• картам отклонений.

Проведение анализа

• анализ несоответствий, выявленных на стадии производства, испытаний, консервации и хранения продукции;
• сбор информации для проведения анализа проводит начальник ОТК АО «Кургандормаш»;
• систематический анализ данных о несоответствующей продукции осуществляется цеховым технологом под руководством начальника цеха, при участии начальника ОТК АО «Кургандормаш» с привлечением, в необходимых случаях, специалистов других подразделений.

При проведении анализа рассматриваются:

• причины возникновения несоответствия и результативность ранее принятых мер;
• количественные показатели (количество случаев, деталей несоответствующей продукции, а также повторяемость дефектов);
• потери от брака (затраты на несоответствия) и степень возмещения потерь от несоответствий;
• количество случаев допущения несоответствующей продукции в производство по картам предъявления.

На основании полученных результатов определяются направления деятельности

• устранение несоответствий и (или) их причин (основных причин, связанных с массовым браком, большими затратами);
• разработка мероприятий по браконесущим деталям (узлам);
• устранение критических дефектов эксплуатации;
• ответственные за анализ – руководители производственных СП.